Une rupture d’approvisionnement survient lorsqu’un matériau ou un élément nécessaire à la production ne peut être livré dans les temps.

Elle peut être causée par un incident chez le fournisseur, une pénurie de matière, un problème logistique ou un aléa externe (grève, crise sanitaire, douanes…). Elle bloque tout ou partie de la production ou retarde la livraison finale.

Caractéristiques

• Peut être partielle (un composant) ou totale (fournisseur unique indisponible)
• A un effet domino sur la planification, la production et la livraison
• Se gère par des plans B : fournisseur alternatif, changement de matière, ajustement planning
• Fait partie des risques identifiés dans les politiques QSE et RSE

Usages en PLV

Une rupture d’approvisionnement peut compromettre :

• un lancement marketing en magasin
• la conformité visuelle de la PLV si une matière est remplacée
• le budget si un transport express ou une reconfiguration est nécessaire

Avantages (si anticipée)

• Meilleure réactivité grâce à des fournisseurs alternatifs pré validés
• Moins de pertes économiques en cas d’aléa
• Fiabilité du planning client préservée

Conseil

Identifiez les composants critiques de votre PLV et vérifiez s’ils sont approvisionnables sur plusieurs sources. Mettez en place un plan de continuité pour les matériaux à risque (papier spécifique, accessoires importés, pièces techniques).